SMT貼片機(jī)詳細(xì)操作步驟流程
SMT貼片機(jī)詳細(xì)操作步驟流程
SMT貼片機(jī)作為SMT產(chǎn)線中最重要的設(shè)備，需要一個詳細(xì)完整嚴(yán)格的操作步驟流程，安全，正確的操作對機(jī)器和人都是非常重要的，以免造成不必要的故障和傷害，下面由英科麗科技小編為大家分享SMT貼片機(jī)詳細(xì)操作步驟流程。
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貼裝前準(zhǔn)備工作
1. 準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件，根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細(xì)表，按元器件規(guī)格及類型選擇合適供料器
2. 檢查內(nèi)部是否有誤雜質(zhì)異物；
3. 檢查飛達(dá)是否異常放置；
4. 檢查吸嘴配置狀態(tài)是否異常；
貼片機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備工作
1.檢查貼片機(jī)氣壓，額定電壓是否正常；
2.打開伺服，將貼片機(jī)所有軸回到源點位置；
3.根據(jù)PCB寬度，調(diào)整貼片機(jī)導(dǎo)軌寬度，導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于PCB寬度1mm作用，保證PCB在導(dǎo)軌上滑動自如；
1. 在線編程是在貼片機(jī)上人工輸入拾片和貼片程序的過程
2. 對于已經(jīng)完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品程序，對于沒有CAD坐標(biāo)文件的產(chǎn)品，可采用在線編程
3. 拾片程序完全由人工編制并輸入，貼片程序是通過教學(xué)攝像機(jī)對PCB上每個貼片元器件貼裝位置的精確攝像，自動計算元器件中心坐標(biāo)（貼裝位置），并記錄到貼片程序表中，然后通過人工優(yōu)化而成
安裝SMT貼片機(jī)供料器
1. 按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表，將各種元器件安裝到貼片機(jī)的料站上
2. 安裝供料器必須按照要求安裝到位
3. 安裝完畢后，必須要由檢驗人員進(jìn)行檢查，確保正確誤后才能進(jìn)行試貼和生產(chǎn)
做基準(zhǔn)標(biāo)志和元器件的視覺圖像
1.自動SMT貼片機(jī)貼裝時，元器件的貼裝坐標(biāo)是以PCB的某一個頂角（一般為左下角或右下角）為源點計算的
2.PCB加工時多少存在一定的加工誤差，因齔在高精度貼裝時必須對PCB進(jìn)行基準(zhǔn)校準(zhǔn)
3.基準(zhǔn)校準(zhǔn)是通過在PCB上設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)志和貼片機(jī)的光學(xué)對中系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)的
4.基準(zhǔn)標(biāo)志分為PCB基準(zhǔn)標(biāo)志和局部基準(zhǔn)標(biāo)志
件試貼并根據(jù)檢驗結(jié)果調(diào)整程序或重做視覺圖像
SMT貼片機(jī)需要進(jìn)行件試貼，檢驗方法要根據(jù)各單位的檢測設(shè)備配置而定。在檢驗結(jié)果后，需進(jìn)行調(diào)整程序或重做視覺圖像。如檢查出元器件的規(guī)格、方向、性有錯誤時，應(yīng)按照工藝文件進(jìn)行修正程序
進(jìn)行連續(xù)貼裝生產(chǎn)
1. 按照操作規(guī)程進(jìn)行連續(xù)貼裝生產(chǎn)，在貼裝過程中，拿取PCB時不要用手觸摸PCB表面，以防破壞印刷好的錫膏
2. 報警顯示時，應(yīng)立即按下警報關(guān)閉鍵，查看錯誤信息并進(jìn)行處理
3. 貼裝過程中補(bǔ)充元器件時一定要注意元器件的型號、規(guī)格、極性和方向
4. 要隨時注意廢料槽中的棄料是否堆積過高，并及時進(jìn)行清理，使棄料不能高于槽口，以免損壞貼裝頭
對貼裝的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗
檢驗，首件自檢合格后送專檢，專檢合格后再進(jìn)行批量貼裝
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